由于废液的难于过滤特性，压滤机使用过程中滤布使用周期短、使得滤布消耗量相当大，压滤机很大一部分费用来源于滤布，为此我们对如何延长压滤机滤布使用周期作了一些研究，采取相应措施，使滤布的使用周期延长，不仅使设备运行费用大大减少，降低了生产成本，同时也增加了设备的运行率，减少了工人的劳动强度，保证生产稳定运行。

　　一、滤布失效的基本形式

　　实际生产情况表明，滤布失效的主要形式有:滤布堵塞、滤布上产生孔洞、滤布过分伸长变形( 主要发生在国产布上) 、滤布跑偏卷边、滤布连接的金属接缝损坏等 5 种形式。

　　1、滤布堵塞失效原因及解决措施

　　1) 由于废液含砂较多，进入压滤机后易引起格子板堵塞，另外由于滤布刮刀对紧贴滤布表面的泥浆的刮除效果差，环形滤布的内外侧在过滤时均可充当滤面的特点，在卸料时，一部分泥浆会落在排滤液的格子板中，而上一循环未被洗净的滤布的泥浆在过滤阶段会由滤液带出进入格子板中也会引起格子板堵塞，这样造成滤液出水不畅，只有增加过滤的压力才能达到滤布过滤效果，久而久之滤布堵塞情况越来越严重直至完全失效无法使用。

　　解决方法

　　通常是针对变形松动的滤布内外刮刀进行更换或调整。然后把程序选择手动状态，参数过滤时间改为0-1s，软管清洗程序时间加到80-100s，其他程序不变运行2-3个循环即可清洗格子板。这样比传统的打开板框清洗格子板的方法既省时省力，又减少对压滤机的损害。

　　2) 滤布清洗喷嘴堵，造成滤布清洗不彻底，洗水槽积料多，也会加重滤布堵塞。在格子板堵塞严重积沙板时，通过设定程序来清洗就没有效果了，只有逐台打开板框进行清理格子板和周期清理水槽、清洗滤布喷嘴，这个周期一般在2-3个月。另一个关键因素是滤布清洗温度和压力，废液中的细砂粒度较细与钙的结晶使滤布容易堵塞。通过试验每个循环都采用高压的热水对滤布进行喷洗。结果发现采用18kg 的洗水压力和接近35∀ 的空压机冷却水效果较好。这个压力是常规压滤机滤布洗涤水压力的2倍。采用较高水温和压力改进了滤布洗涤效果使得滤布使用循环数和周期延长。

　　3) 事故停压滤机时，由于压滤机长时间停机带料，造成滤布上形成干料浆，滤布板结，出现这种情况后要尽快采用手动盘动滤布进行清洗。

　　2、滤布上产生孔洞原因及解决措施

　　滤布有洞；滤布上产生洞的原因之一是格子板上局部有损坏，其尖锐的毛边顶在滤布上在隔膜挤压下顶坏滤布形成孔洞，另料浆中含有1.5—2mm 的砂粒较多，容易结成硬块对滤布的磨损较严重也是产生孔洞的另一种原因。

　　3、滤布过分抻长变形原因

　　这种情况进口滤布很少出现，我们在使用国产滤布上经常遇到这种情况，主要原因是国产滤布的 纵向抗拉强度比进口要弱一些，通常解决的方法是打开滤布接缝卡扣重新剪去一段再连接上即可。

　　4、滤布跑偏卷边原因及解决措施

　　滤布跑偏卷边出现的故障率不是很高，但是一旦出现，检修调整的时间相当长，所以要引起重视，尽快找出原因进行解决。

　　1) 首先根据滤布跑偏的位置来判断，如果是在板框的第一、二层，那么则是调偏辊卡住、调偏辊子上黏有物料打滑导致跑偏，超声波传感器坏，控制油 缸动作的电磁换向阀线圈烧坏及控制线路发生故障所造成的。

　　2) 张紧辊不平衡与链轮滚键导致滤布跑偏。张紧辊不平衡的角度非常小，大约在5#—6#左右，检查方法是将张紧辊驱动到顶部限位处进行检查，测量不平衡间隙余量，调整张紧辊两侧链条长度即可解决。

　　3) 滤布跑偏的位置在板框的第三层以下。主要原因是板框错位引起的，另外隔膜损坏下坠与导辊转动不灵活也会产生滤布跑偏

　　5、滤布连接的金属接缝损坏原因及解决措施

　　滤布连接的金属接缝损坏原因主要是滤布跑偏刮擦造成的，也会造成滤布运行阻力大而使滤布接缝拉坏。

　　二、压滤机工艺操作对滤布使用循环数的影响

　　过滤阶段的操作

　　压滤机的负荷主要表现在滤饼的厚度(滤饼越厚，负荷越大) 。下面主要从过滤阶段的参数与滤饼 的厚度及滤布使用循环数关系来分析对比。

　　1) 底流浓度与滤饼厚度、滤布使用循环数关系 ( 见表 1) 。

　　表 1 底流浓度与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系

　　从表 1 分析: 底流浓度越高，压滤机的负荷越 大。单个循环滤布的处理能力就越大，但鉴于澄清桶的工作能力，取底流浓度10%较为恰当。

　　2) 底流温度与滤饼厚度、滤布使用循环数的关 系( 见表 2) 。

　　表 2 底流温度与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系

　　从表 2 分析: 底流温度越高，物料通过滤布的过 滤越容易，进料越多，压滤机的负荷越大。取底流温度最大值65—75 ∀ 较为适宜。

　　3) 进料速度、过滤压力与滤饼厚度、滤布使用循 环数的关系( 见表 3) 。

　　表 3 进料速度、过滤压力与滤饼厚度、滤布使用循环数关系

　　进料速度控制过滤压力，其值压滤机的厂家设置75%，此参数(应是控制泥浆泵的变频器)是保证过滤压力(0.45-0.55MPa 为宜)来设定。过滤压力太大对压滤机滤布不好，太小压滤机的滤布过滤能力又提高不起来，所以进料速度应设定在70%-80%。循环速度应在30%-35%间，同时对泥浆回流管线减少冲刷。

　　4) 过滤时间与滤饼厚度、滤布使用循环数的关 系(见表 4) 。

　　表 4 过滤时间与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系

　　过滤时间延长对压滤机的滤布过滤压力改变趋 势来看，只要过滤压力经过60-80s 不再有明显的增长，此时间即为过滤时间为佳。从表 4 分析: 目前过滤时间取380-420s 较为恰当。